1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 1.00 сек.
 1006. Курсовий проект (коледж) - Розрахунок продуктивності котла КЕ-6,5-14С | АutoCad
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Вихідні дані
2 Розрахункова частина
2.1 Тепловий баланс
2.2 Підбір котла
3 Технологічна частина
3.1 Опис підібраного котла
3.2 Опис заданого вузла
Висновок
Список використаної літератури
Додаток А
250̊̊ С, який можна отримати при згоранні 900 кг/год волинського вугілля, ККД котла 78%, tж.в.=85̊С
З додатка А (Таблиця 1.1.), що додається до курсової роботи, знаходжу ентальпію пара iп=2800,6 кДж/кг. (за температурою кипіння 255̊ С).
З додатка А (Таблиця 1.1.), що додається до курсової роботи, знаходжу ентальпію живильної води іж.в.=359,1 кДж/кг. (за температурою 85̊С ).
Користуючись довідниковою літературою< Додаток А >, знаходжу нижчу теплоту згорання волинського вугілля Qнр=21984кДж
Опис підібраного котла .
Котли парові КЕ - твердопаливні котли, призначені для вироблення насиченої або перегрітої пари за допомогою спалювання кам'яного і бурого вугілля для технологічних потреб промислових підприємств, в системи опалення, вентиляції та гарячого водопостачання.
Камера згоряння котла КЕ-6,5-14 З утворена бічними екранами, фронтовий і задньої стінками. Камера згоряння котлів КЕ паропродуктивністю від 2,5 до 10 т / год розділена цегляною стіною на топку глибиною 1605-2105 мм і камеру догорання глибиною 360-745 мм, яка дозволяє підвищити ККД котла зниженням механічного недопалювання. Вхід газів з топки в камеру догорання і вихід газів з котла асиметричні. Камери догорання нахилені таким чином, щоб основна маса падаючих в камеру шматків палива скочувалася на решітку.
Пароперегрівачі встановлюються на початку конвективного пучка. Конвективний блок утворений верхнім і нижнім барабанами, об'єднаним трубним пучком. Верхній і нижній барабани котла КЕ-6,5-14С-О (ТЛЗМ) розміщуються один над одним у вертикальній площині. Бічні екрани і крайні бічні ряди труб конвективного пучка котла КЕ-6,5-24С-О (ТЛЗМ) об'єднані спільними нижніми колекторами по всій довжині котла. Верхні кінці труб бічних екранів і бічних рядів труб конвективного пучка приєднані безпосередньо до верхнього барабану.
В котлах КЕ застосована схема одноступінчатого випаровування. Вода циркулює наступним чином: живильна вода з економайзера подається в верхній барабан під рівень води по перфорованій трубі. У нижній барабан вода зливається з заднім обігрівається трубах кип’яченого пучка. Передня частина пучка (від фронту котла) є підйомною. З нижнього барабана вода по пропускних трубах надходить в камери лівого і правого екранів. Живлення екранів здійснюється також з верхнього барабана по опускним стояках, розташованим на фронті котла.
Блоки котлів типу КЕ продуктивністю від 2,5 до 10 т / год спираються камерами бічних екранів на поздовжні швелери. Камери приварені до швелерів по всій довжині. В області конвективного пучка блок котла спирається на задні і передні поперечні балки. Поперечні балки кріпляться до поздовжніх швелерів. Передня балка кріпиться нерухомо, задня - рухомо.
Обв'язувальний каркас котлів серії КЕ встановлюється на куточках, приварених уздовж камер бічних екранів по всій довжині. Для можливості переміщення елементів блоків котла КЕ-6,5-14 в заданому напрямку частина опор виконана рухомими. Вони мають овальні отвори для болтів, якими кріпляться до рами.
Котел КЕ-6,5-14 з топкою ТЛЗМ-2-1,87 / 3,0 паропродуктивність - 6,5 т/год обладнані стаціонарним пристроєм очищення поверхонь нагріву.
В якості топкового пристрою для спалювання кам'яного і бурого вугілля встановлюються топки типу ТЛЗМ з пневмомеханічним забрасивателем і моноблочної стрічкової ланцюгової гратами зворотного ходу. Ланцюгові решітки топок типу ТЛЗМ поставляються в блочному виконанні після складання і обкатки на заводі-виробнику. Рама решітки служить опорою колекторів бічних екранів котлів.
Котел КЕ-6,5-14С з топкою ТЛЗМ-2-1,87 / 3,0 комплектується з живильником палива стрічковий ПТЛ-400, ПТЛ-600 і гратами з поворотними колосниками.
За котельнями агрегатами в разі спалювання кам'яного і бурого вугілля з наведеної вологістю W <8% встановлюються водяні економайзери, а при спалюванні бурого вугілля з наведеної вологістю W ≥ 8% - трубчасті підігрівачі повітря.
Висновок :
Виконуючи курсову роботу, я навчилась розраховувати тепловий баланс та підбирати котел за заданими мені параметрами . У ході роботи я розрахувала потужність котла, за нею підібрала котел, враховуючи ККД (78%) та вид палива (Волинське буре вугілля), які були дані за завданням. На підставі розрахунків паропродуктивності котла, було обрано паровий котел на твердому паливі, типу КЕ-6,5-14С з природною циркуляцією, продуктивністю від 2,5 до 10 т / год, з шаровими механічними топками.
Основні переваги цього котла :
- Надійна гідравлічна і аеродинамічна схема роботи котла забезпечує високий ККД;
- Мінімальний рівень витрат на експлуатацію та обслуговування;
- Можливий переклад котла з одного виду палива на інший;
- Збірна конструкція, що дозволяє, не руйнуючи стін приміщення, швидко змонтувати котел і підключити його вже до існуючих систем.
Також виконуючи курсову роботу, був описаний вузол котла шлакозоловидалення. В котлі КЕ-6,5-14С механічна, скреперна система шлакозоловидалення. Перевагами цих систем є простота застосування механізмів, висока ступінь механізації трудомістких робіт.
Дата добавления: 18.10.2017
|
|
 1007. Дипломний проект - Обґрунтування процесу оранки з оборотом пласта з удосконаленням приставки для подрібнення ґрунту в умовах ВАТ «Дружба» Валківського району, Харківської області | Компас
ХКБАД / Кафедра Циклова комісія теплотехнічних дисциплін / Дисципліна “Котельні установки і водопідготовка” / На підставі розрахунків паропродуктивності котла обираю паровий котел на твердому паливі типу КЕ-6,5-14С з природною циркуляцією, продуктивністю від 2,5 до 10 т / год, парові котли з шаровими механічними топками призначені для вироблення насиченої або перегрітої пари, що використовується на технологічні потреби промислових підприємств, в системах опалення, вентиляції та гарячого водопостачання . Передбачено встановлення пароперегрівачу. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
, Операційно технологічна карта на заданий технологічний процес, Загальний вид орного агрегату, Загальний вид борони, Деталювання: втулка, уголок, петля, балка консоли, консоль, стремя, рама, поперечна балка, продольна балка, розкос, петля борони.
ЗМIСТ
ВСТУП
1 Виробнича характеристика підприємства .
1.1 Географічне розміщення і напрямки діяльності
1.2 Природно – кліматичні умови господарства
1.3 Структура земельних угідь і посівних площ господарств
1.4 Сівозміни
1.5 Тваринництво та інші галузі розвитку у господарстві
1.6 Технічна база господарства
1.7 Показники виробничої діяльності господарства в рослинництві
1.8 Показники використання МТП
Висновки і задачі дипломного проектування
2. Обґрунтування машиновикористання процесу оранки
2.1 Технологічні вимоги та комплекси машин для традиційної системи обробітку ґрунту
2.2 Вибір кращого агрегату
2.3 Технологія та організація виконання оранки
2.3.1 Обґрунтування робочої швидкості агрегату у відповідності із агротехнічними вимогами, які пред’являються до операції
2.3.2 Підготовка плугів до роботи
2.3.3. Підготовка агрегату до роботи
2.3.4 Робота агрегату на загінці
2.3.5 Контроль і оцінка якості роботи орного агрегату
2.3.6 Розрахунки, пов'язані із підготовкою поля
2.3.7 Визначення часу зміни роботи агрегату
2.3.8 Визначення експлуатаційних показників роботи агрегату
2.4 Аналіз технологічних систем
2.4.1 Побудова структурної схеми технічного комплексу для оцінки його безвідмовності і надійності
2.4.2 Визначення показників безвідмовності технічного комплексу
2.4.3 Визначення показників надійності технічного комплексу
2.4.4 Визначення необхідної кількості запасних елементів с.г. машин (вузлів чи деталей) для безвідмовної роботи технічного комплексу
3 Охорона праці при виконанні основного обробітку ґрунту
3.1 Отруєння вихлопними газами, пестицидами, агрохімікатами
3.2 Перекидання агрегату
3.3 Травмування внаслідок наїздів
3.4 Травмування при усуненні несправностей
3.5 Зіткнення
3.6 Падіння
3.7 Загоряння агрегату
Загальні висновки
Список використаних джерел
Додатки
, Крута балка, Новоселівка, Благодатне Валківського району Харківської області. Центральною садибою господарства являється селище Благодатне.
Господарство знаходиться в зоні лісостепу. Природно – кліматичні умови характеризуються явно вираженим континентальним кліматом. Ця зона характеризується холодною зимою і жарким літом, з досить різними коливаннями температури.
Напрямок господарської діяльності в рослинництві - вирощування зернової та технічних культур, у тваринництві виробництво молока та м’яса великої рогатої худоби. Площа земельних угідь господарства складає 2480 га, з них ріллі-2387 га. Склад тракторного парку представлено 8 гусеничними та 41 колісними тракторами. Господарство має центральну майстерню з усіма необхідними ділянками і обладнанням для виконання капітального ремонту тракт2387орів, комбайнів і с.г. - техніки.
Метод вибору кращого агрегату, наведений в пояснювальній записці, це метод найменшого відстані до цілі. Вибір агрегату для безпосереднього їх внесення проводили виходячи з 3-х варіантів: 1 - Т- 150+РУН 15Б, 2- ДТ- 75М+ РУН 15Б, 3-.Т-150 К+ РУН 15Б
У результаті розрахунків кращим агрегатом по продуктивності, витраті палива, енергії, собівартості став агрегат у складі: ДТ- 75М+ РУН 15Б
При визначенні продуктивності агрегату враховувалися показники надійності роботи всіх ланок, задіяних у процесі внесення органічних добрив.
У результаті розрахунків розрахункова продуктивність агрегату склала 6,52 га/год, з урахуванням надійності роботи агрегату фактична продуктивність склала 5,6 га/год, витрати палива 2,9 кг/га, витрати праці на одиницю виконаної роботи – 0,15 люд•год/га, У другому розділі також розглянуті питання агротехнічних вимог, підготовки поля та агрегату до роботи, а також контроль і оцінка якості виконання технологічного процесу.
Внесення органічних добрив одна з найбільш енергоємних операцій в сільському господарстві через великий обсяг транспортних і польових робіт.
Відомі кілька технологій їх внесення: прямоточна (ферма-поле), перевалочна (ферма-бурт-поле). Застосування різних технологій залежить від відстані транспортування між місцем зберігання добрива і полем, на якому вносяться добрива.
У нашому конкретному випадку відстань транспортування добрив становить 6 км, прийнята технологія їх внесення - перевалочна. У розділі удосконалення конструкції валкувача запропоновано удосконалення формуючого щита. Валкувач складається з рами на якої розташовано формуючий та утримуючий щити, дозуючий пристрій, опорні колеса.
При русі агрегату валкоутворювач ділить купу, захоплює і штовхає частину добрив вперед.
Добрива, відрізані дільником 1 (мал. 3.2.) поступають на формуючий щит 3. Переміщаючись по формуючому щиту 3, нижні шари добрив відразу поступають на активний дозуючий пристрій, а верхні шари добрив гальмуються утримуючим щитом 4 і у міру витрати добрив верхні шари опускаються вниз і потім поступають на активний дозуючий пристрій.
Частина добрив утримується запобіжним щитом 5. Активне дозуюче пристрій, що приводиться в рух від опорного колеса лопостями 6, які розташовані на диску 7, захоплюють добрива і забезпечують стійкий їх схід з формуючого щита 3.
Дозуючий пристрій регулюється на різні норми внесення добрив шляхом зміни ширини дозуючого вікна. Додатковий щит 8 переміщає добрива до подовжньої осі трактора. Після закінчення робіт дільник 1, за допомогою поворотного пристрою 2 переміщається до формуючого щита 3, що дозволяє зменшити габарити агрегату в транспортному положенні і безпека руху.
На листах 4 та 5 показано загальний вигляд викідного порогу та його деталювання.
У проекті запропоновано заходи з охорони праці. Також запропоновано методи контролю при внесенні органічних добрив на поверхні поля
Дата добавления: 25.10.2017
|
1008. Курсовий проект - Проектування несучих конструкцій п'ятиповерхового промислового будівлі з неповним каркасом в м. Суми | AutoCad, Компас
ХНТУСГ / Кафедра ОТС / На полі площею 89 га та довжиною гону 900 м, при операції оранка з оборотом пласта та підживлення мінеральними добривами було підібрано склад машини за допомогою якого ми виконували дану технологічну операцію: навантажувачем ПЕ-0,8Б, транспортуючим агрегатом МТЗ-80+1-РМГ-4Т, та агрегатом для заробки добрив у грунт ХТЗ-172+ПЛН-6-35 який ми вибрали за методом кращого агрегату. Для забезпечення виконання необхідного об'єму робіт необхідно мати в наявності запасні частини такі як: шланги, транспортери, леміші, а також одну резервну машину на кожну ланку технологічного процесу. / Склад: 6 аркушів креслення + специфікація + розрахунки + доповідь + ПЗ.
1 КОМПОНУВАННЯ ПЕРЕКРИТТЯ ТА ПОПЕРЕЧНИХ РАМ
БУДІВЛІ
1.1 Компонування збірногота монолітного перекриття
1.2 Збір кліматичних навантажень
2 РОЗРАХУНОК РЕБРИСТОЇ ПЛИТИ ПЕРЕКРИТТЯ
2.1 Компонування та збір навантажень
2.2 Розрахунок міцності за першою групою граничних станів
2.2.1 Розрахунок повздовжнього ребра
2.2.2 Розрахунок поперечного ребра плити
2.2.3 Розрахунок полички
2.3 Розрахунок втрат попереднього напруження
2.4 Розрахунок залізобетонної плити по похилим перерізам
2.5 Розрахунок та конструювання монтажної та розподільчої арма-тури
2.6 Розрахунок на утворення тріщин і визначення ширини їх розк-риття
2.7 Розрахунок прогинів
3 РОЗРАХУНОК І КОНСТРУЮВАННЯ РИГЕЛЯ
3.1 Збір навантажень
3.2 Визначення розрахункових зусиль
3.3 Розрахунок ригеля за першою группою граничних станів
3.3.1 Характеристика міцності бетону і арматури
3.3.2 Підбір робочої арматури в прольоті
3.3.3 Підбір робочої арматури на опорі
3.3.4 Розрахунок міцності ригеля по похилим перерізам
3.4 Розрахунок ригеля за другою групою граничних станів
3.4.1 Обмеження рівня напружень
3.4.2 Обмеження розкриття тріщин
3.4.3 Мінімальна площа армування
3.4.4 Визначення ширини розкриття тріщин
3.4.5 Розрахунок прогинів
3.5 Побудова епюри матеріалів
4 РОЗРАХУНОК ЕЛЕМЕНТІВ МОНОЛІТНОГО ПЕРЕКРИТТЯ
4.1 Компонування та збір навантаження
4.2 Розрахунок другорядної балки за нормальним перерізом
4.3 Розрахунок другорядної балки за похилим перерізом
4.4 Розрахунок полички за нормальним перерізом до осі
4.5 Розрахунок другорядної балки за другою групою граничних станів
4.5.1 Обмеження рiвня напружень
4.5.2 Обмеження розкриття трiщин
4.5.3 Мінімальна площа армування
4.5.4 Визначення ширини розкриття тріщин
4.5.5 Перевiрка необхiдностi визначення прогинiв розрахунковим
шляхом
4.5.6 Розрахунок прогину
4.6 Побудова епюри матеріалів
5 РОЗРАХУНОК КОЛОНИ ПЕРШОГО ПОВЕРХУ
5.1 Компонування перерізу та збір навантажень
5.2 Вибір матеріалів
5.3 Врахування впливів першого та другого порядків
5.4 Розрахунок основної робочої арматури
5.5 Перевiрка несучої спроможностi колони
5.6 Розрахунок i конструювання монтажної та розподiльчої армату-ри
5.7 Розрахунок і конструювання консолей
5.8 Встановлення додаткової арматури в вузлах з'єднання ригеля з колоною
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
Додаток А Розрахунок кривизни плити вiд дiї експлуатацiйних
навантажень
Додаток Б Розрахунок кривизни плити при попередньому напруженні
Додаток В Розрахунок кривизни ригеля вiд дiї експлуатацiйних
навантажень
Додаток Г Результати статичного розрахунку ригелів перекриття
Додаток Д Епюра матеріалів ригеля перекриття
Додаток Е Розрахунок кривизни другорядної балки вiд дiї експлуа-тацiйних навантажень
, розраховано і законструйовано ребриста плита перекриття, а також ригель, другорядну балку першого прольоту та центрально-розташовану колону.
Виконаний підбір попередньо напруженої повздовжньої робочої арматури ребристої плити, перевірку міцності, тріщиностійкість та величина їх розкриття.
Побудована обвідна епюра згинаючих моментів і поперечних сил, діючих на ригель, та епюри матеріалів, виконаний розрахунок по нормальним перерізам в прольоті, на при опорній ділянці та інтенсивність поперечного армування.
Запроектовано монолітне перекриття на другі половині багатоповерхової будівлі, виконаний розрахунок другорядної балки монолітного перекриття.
Виконаний розрахунок перерізу ствола колони, консолі, законструйовано поперечне армування і закладні деталі.
ВИСНОВКИ
Виконавши курсовий проект можна зробити висновок, що в результаті розрахунку ребристої плити перекриття за двома групами граничних станів виявлено, що міцність, жорсткість та тріщиностійкість забезпечені при армуванні повздовжнього ребра плити попередньо напруженою арматурою А600С 2Ø22мм, бетон класу С25/30, поперечного ребра арматурою А400С 1Ø8мм у нижній зоні та А400С 1Ø10 у верхній зоні, полички плити Вр-1 10Ø7мм.
При розрахунку ригеля по нормальним та похилим перерізам виявлено: міцність конструкції забезпечується при армуванні у верхній зоні 4∅32 А400С та в нижній зоні арматурою 4∅36 А400С та поперечним армуванням ∅16 А400С, бетоні С25/30.
Під час розрахунку монолітного перекриття, а саме другорядної балки та полички за нормальними та похилими перерізами міцність елементів забезпечується при армуванні балки арматурою 2Ø28 А400С у верхній зоні на при опорних ділянках першої опори та 2Ø22 А400С в нижній зоні в прольоті, для проміжних прольотів, для поперечного армування розрахована арматура 2Ø10 А240С та 2Ø12 А240С. Армування сіток в поличці здійснюється арматурою 5Ø12 А240С та 5Ø8А240С.
В результаті розрахунку міцність колони та консолі колони забезпечується при армуванні ствола колони арматурою 4∅18мм А400С та консолі - 2∅22 А400С.
Дата добавления: 26.10.2017
|
 1009. ЕТР Проект електротехнічних рішень по котеджу | Компас
ВНТУ / У даній курсовій роботі виконано компонування 5-ти поверхової промислової будівлі з неповним каркасом розмірами 24×32,0 м з урахуванням оптимальних умов для сприйняття заданої величини прикладених зовнішніх навантажень. / Склад: 2 аркуша креслення + додатки з епюрами, та епюра матеріалів на армування ригеля + ПЗ.
220 В. Перерізи живильної і групової мереж обрані по розрахунковому струмі навантажень і перевірені по втраті напруги. Групові мережі виконуються в 3-х провідному виконанні для однофазних споживачів та 5-ти провідному виконанні для трифазних кабелями з мідними жилами, із низьким димовиділенням та не підтримуючою горіння подвійною ізоляцією з прокладенням: - приховано за підвісними стелями та поза гіпсокартоном по стінам в важких гофрованих ПХВ трубах та кабельних конструкціях - сховано під штукатуркою; - у надважких гофрованих ПХВ трубах приховано у підготовці підлоги; - у надважких гофрованих ПХВ трубах в землі на глибині 500-600мм на ділянці за межами будівлі. При живлені декількох електроприймачів від однієї групової лінії відгалуження захисного провідника (РЕ) виконати у відгалуджувальних або установчих коробках пайкою, зварюванням, обпресуванням і т.і. Послідовне включення в захисний провідник контактів, що заземлюють, не допускається.
У проекті передбачено загальне освітлення для всіх приміщень.
Загальні дані
План освітлювальних мереж першого поверху на відм. 0.00
План силових мереж першого поверху на відм. 0.00
План слабкострумних мереж першого поверху на відм. 0.00. Система додаткового урівнювання потенціалів
План освітлювальних мереж другого поверху на відм. +3,60
План силових мереж другого поверху на відм. +3,60
План слабкострумних мереж другого поверху на відм. +3,60. Система додаткового урівнювання потенціалів
План силових, освітлювальних та слабкострумних мереж горища на відм. +6,80
Система додаткового урівнювання потенціалів
План мереж захисту від намерзання криги у зливових жолобах покрівлі
Система урівнювання потенціалів. Контур заземлення. Розрахунок. План розміщення
Щит автоматизації системи танення льоду ЩТЛ. Схема електрична принципова
Щит автоматизації системи танення льоду ЩТЛ. Зовнішній вигляд. Розміщення обладнання в щиті
Щит автоматизації системи танення льоду ЩТЛ. Специфікація виробів, матеріалів та обладнання
Щит ввідно-розподільчий будинку ЩС1. Схема електрична принципова
Щит ввідно-розподільчий будинку ЩС1. Зовнішній вигляд. Розміщення обладнання в щиті. Специфікація
Дата добавления: 29.10.2017
|
1010. ПС Административно - бытовой корпус складского комплекса | AutoCad
Стадія Р / Внутрішнє електричні мережі, освітлення котеджу / Розрахункова потужність 55.6 кВт / Склад: комплект креслень + (1) Плани поверхів з мережами; 2) Схема основного щита; 3) Схема щита автоматичного управління антизледеніння;) + Специфікація
, обеспечивающего прием и передачу сигнала на ПЦН пожарной охраны, принят прибор "ВАРТА 1/832".
Прибор установлен в комнате охраны труда, которая имеет рабочее и аварийное освещение (предусмотрен светильник с автономным источником питания), а также оборудован телефонной связью.
Прибор устанавливается на высоте 1,5м от уровня пола, на несгораемой конструкции. Расстояние от прибора до отопительных приборов должно быть не менее 1м. При возникновении возникновении пожара на клавиатуре загорается световой индикатор соответствующей зоны и включается система оповещения.
Для обнаружения пожара в защищяемых помещениях используются дымовые извещатели типа ИПК-8, устанавливаемые на потолке с помощью скоб и кронштейнов (ДБН В.2.5-13-98*). Привязки пожарных извещателей указаны приблизительно и уточняются при монтаже. Расстояние от извещателей до светильников не менее 0,5м, до вентиляционных отверстий -- не менее 0,6м.
Ручные извещатели типа ИПР - 1 установлены на высоте 1,5м от уровня пола у входов в здание, у эвакуационных выходов и на лестничных площадках.
В конце шлейфов пожарной сигнализации устанавливается коробка оснащенная резистором 2,0кОм, которая является оконечным элементом.В здании принята система оповещения ОПОК-4-1(система оповещения первого типа) путем установки светозвукового оповещения на входе в здание Рабочее электропитание приемно-контрольного прибора сигнализации предусматривается от сети переменного тока Uн = 220 В с автоматическим переключением на резервное от аккумуляторной батареи 12 В, 7 А/ч, которая обеспечивает работоспособность установки пожарной сигнализации в дежурном режиме 24 ч и не менее 3 ч в режиме "Пожар" (без выносных световых и звуковых сигнализаторов).
Прибор "ВАРТА - 1/ 832" заземлен на контур защитного заземления через третью жилу питающего кабеля.
Общие данные.
Схема электрическая подключений
План расположения сетей
Дата добавления: 29.10.2017
|
1011. Курсовий проект - Варіантне проектування фундаментів житлового будинку в м.Ніжин | AutoCad
РП / Пожарная сигнализация административно-бытового корпуса на основе прибора Варта 1/832. Питание прибора предусмотрено от сети ~220 В, в аварийном режиме прибор работает от блока питания. В проекте принята система оповещения о пожаре и эвакуации людей типа ОПОК-4-1 (система оповещения первого типа) путем установки свето-звукового оповещения на входе в здание. Световые указатели "Выход" предусмотренны в комплекте "Электрическое освещение". Все оборудование примененное в проекте сертифицированно для использования в Украине. / Состав: комплект чертежей + спецификация.
1. ВИХІДНІ ДАНІ
2. ВИЗНАЧЕННЯ ВИДУ (НАЙМЕНУВАННЯ) І СТАНУ ГРУНТІВ МАЙДАНЧИКА З ЗАПОВНЕННЯМ ТАБЛИЦЬ НОРМАТИВНИХ ТА РОЗРАХУНКОВИХ ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИХ ХАРАКТЕРИСТИК
3. ФУНДАМЕТИ НЕГЛИБОКОГО ЗАКЛАДАННЯ
3.1 Фундамент для безпідвальної частини
3.1.1. Визначення мінімальної глибини закладання підошви фундаменту.
3.1.2. Визначення розмірів підошви фундаменту.
3.2 Фундамент для підвальної частини
3.2.1. Визначення мінімальної глибини закладання підошви фундаменту.
3.2.2. Визначення розмірів підошви фундаменту.
3.3 Фундамент під колону
3.3.1 Визначимо глибину закладання підошви фундаменту:
3.3.2. Визначимо розміри підошви фундаменту:
3.3.3 Визначимо глибину закладання підошви фундаменту:
3.3.4 Визначимо розміри підошви фундаменту:
4. ПРОЕКТУВАННЯ ПАЛЬОВИХ ФУНДАМЕНТІВ
4.1 Визначення несучої здатності палі по грунту
4.2 Розрахунок пальових фундаментів
4.2.1 Під зовнішні стіни
4.2.2 Під внутрішні стіни
4.2.3 Пальовий фундамент під колону
5. ВИЗНАЧЕННЯ ОСІДАННЯ ФУНДАМЕНТУ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Вихідні дані для дудівлі:
• Вид будівлі: житловий будинок;
• Нормативні навантаження на фундаменти приведені в табл. 4
• Особливі умови: варіант пальового фундаменту виконується для будівлі, що не має підвалу.
Дані будівельного майданчика:
• Місто будівництва: Ніжин
• Абсолютна позначка рельєфу (Св. 1): 134,53 м.
• Інженерно-геологічна будова майданчика та нормативні величини основних характеристик ґрунтів за даними лабораторних досліджень приведені в табл.1 і 2
• Абсолютна позначка верхнього обрізу фундаменті: 134,74 м.
• Ґрунтові води знаходяться на глибині 2,7 м від поверхні майданчика.
Нормативні величини основних характеристик ґрунтів
1" cellpadding="0" cellspacing="0"> 11px; width:48px">
| 11px; width:140px"> | 11px; width:91px"> , м | 2" rowspan="2" style="height:11px; width:80px"> , г/см | 11px; width:268px"> , дол…од. | 11px"] | 2" style="height:33px; width:91px"> ,
1\01\clip_image001.png" /] | 2" style="height:33px; width:85px"> ,
1\01\clip_image002.png" /] | 2" style="height:33px; width:93px"> ,
1\01\clip_image003.png" /] | | | 19px; width:38px"> 1\01\clip_image004.png" /] | 19px; width:42px"> 1\01\clip_image005.png" /] | 19px"] | | 18px; width:48px"> 1 | 18px; width:140px"> | 18px; width:91px"> ,6 | 18px; width:38px"> 1, | 18px; width:42px"> | 18px; width:91px"> | 18px; width:85px"> | 18px; width:93px"> | 18px"] | | 19px; width:48px"> 2 | 19px; width:140px"> | 19px; width:91px"> | 19px; width:38px"> 1,76 | 19px; width:42px"> 2,64 | 19px; width:91px"> ,09 | 19px; width:85px"> | 19px; width:93px"> | 19px"] | | 18px; width:48px"> | 18px; width:140px"> | 18px; width:91px"> ,1 | 18px; width:38px"> 1,76 | 18px; width:42px"> 2,75 | 18px; width:91px"> ,17 | 18px; width:85px"> ,16 | 18px; width:93px"> ,2 | 18px"] | | 14px; width:48px"> | 14px; width:140px"> | 14px; width:91px"> ,8 | 14px; width:38px"> 1,2 | 14px; width:42px"> 2,6 | 14px; width:91px"> ,1 | 14px; width:85px"> | 14px; width:93px"> | 14px"] |
1" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:643px"> 2" style="height:18px; width:50px">
| 18px; width:593px"> , в % по масі | | 17px; width:90px"> 2,0 | 17px; width:95px"> 1,0÷2,0 | 17px; width:104px"> ,5÷1,0 | 17px; width:101px"> ,25÷0,5 | 17px; width:104px"> ,1÷0,25 | 17px; width:99px"> ,1 | | 21px; width:50px"> 2 | 21px; width:90px"> ,2 | 21px; width:95px"> ,7 | 21px; width:104px"> 15,6 | 21px; width:101px"> 21,6 | 21px; width:104px"> 1,4 | 21px; width:99px"> 18,5 | | 21px; width:50px"> | 21px; width:90px"> 1,3 | 21px; width:95px"> ,6 | 21px; width:104px"> 13,9 | 21px; width:101px"> 21 | 21px; width:104px"> ,2 | 21px; width:99px"> 14 |
Дата добавления: 30.10.2017
|
1012. ТМ Заміна котельного обладнання | Компас
КНУБА / Кафедра основ і фундаментів / Аналіз конструктивної схеми будівлі. Визначення виду і стану грунтів майданчику, їх нормативних та розрахункових фізико-механічних характеристик. Запроектувати варіанти фундаментів: неглибокого закладання із збірного залізобетону, пальового із забивних паль. Розрахувати осідання фундаменту для неглибокого закладання. / Склад: 2 аркуша креслення А2 (План фундвментів неглибокого закладання; Розгортка по осі "А"; Перерізи 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6; План розтверку та розташування паль; Перерізи 1-1, 2-2, 3-3) + ПЗ + фото завдання.
, каркасного типу із металоконструкцій. Розміри котельні за планом 18,40х8,25 м. Споруда одноповерхова, загальна висота 5,55 м.
Фундаменти прийняті монолітні стрічкові з заливними стаканами під несучі колони. За конструктивною схемою споруда вирішена з повним несучим металевим каркасом з навісними металевими стіновими панелями типу “Сендвіч”.
Проектна жорсткість будівлі забезпечується металевими колонами з жорстким закріпленням до фундаментів і шарнірним обпиранням балок покриття.
Матеріал конструкції – сталь марки С245 по ГОСТ 27772-88*. Всі зварні з’єднання виконати електродами Э-42 по ГОСТ 9467-75* по контуру прилягання. Висоту зварювальних швів приймати по найменшій товщині зварювальних елементів.
Конструкції стін прийнято з багатошарових плит товщиною 100мм з пінополістирольним заповнювачем. Тип даху – двохскатний з покрівельних сендвіч-панелей.
Проектовану котельню передбачається використовувати як джерело теплопостачання проммайданчика ДКС Дашава Дашавського ВУПЗГ (котельня).
Проектом передбачено демонтаж існуючого обладнання і установка трьох чавунних водогрійних котлів GE615 фірми “Buderus” потужністю 1,2 МВт (1,032 Гкал/год) кожний з арматурною групою та приладами безпеки.
Загальна теплова потужність котельні становить – 3,6 МВт (3,1 Гкал/год).
В котельні встановлено допоміжне обладнання:
1656; насос котлового контуру TOP-S 80/10
Q=45 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=1,1 кВт 4 шт.;(1-на склад)
1656; насоси системи опалення Wilo TOP-S 25/7
Q=2 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=0,8 кВт 2 шт.;
1656; насос мережний Wilo IPL IL 80/190-18.5/2
Q=120м /год; Н=34 м.вод.ст.; N=18 кВт 2 шт.;
1656; підживлюючий насос Wilo-MVI 1602
Q=25м3/год; Н=32 м.вод.ст.; n=2800об/хв; N=2,2 кВт 2 шт.;
1656; насос гріючого контуру ГВП Wilo-Stratos-Z 65/1-12
Q=38м3/год; Н=10м.вод.ст.; N=0.65кВт 2шт.;
1656; насос циркуляції ГВП Wilo-Тор-S40/15
Q=21м3/год; Н=15м.вод.ст.; N=0.57кВт 2шт.;
1656; Бак ГВП LHT2000 1шт.;
1656; установка пом'якшення води «Ecosoft»;
Q=1,8 т/г 1 шт.;
1656; бак запасу підживлюючої води CV 3000 1 шт.;
1656; термогідравлічний розподільник SPD 250/650 1 шт.
Теплоносій для системи опалення – мережна вода з параметрами 95-70°С.
Схема теплопостачання прийнята закрита з якісним регулюванням. Температура теплоносія в котловому контурі, в тепловій мережі та контурі опа¬лення котельні підтримується котловими регуляторами Logomatic 4311 та 4312 з додат¬ковими модулями FМ 442, FМ 447 по температурному графіку 95/70 °С в залежності від температури зовнішнього повітря .
Регулювання температури в тепловій мережі здійснюється 3-ходовим змішую¬чим клапаном фірми Danfoss , який управляються котловою автоматикою. В контурі повітряного опалення приміщення котельні регулювання здійснюється автоматикою опалювально-вентиляційних установок в залежності від температури внутрішнього по¬вітря в котельній залі.
Для циркуляції теплоносія в котлових контурах передбачена установка на кожному з 3-х контурів циркуляційних насосів Wilo TOP-S 80/10. Підбір насосів здійснений виходячи з необхідної продуктивності і втрат тиску в контурах з коефіцієн¬том запасу 1,3.
Схема котельні згідно рекомендацій фірми-виробника котлів прийнята з термо-гідравлічним розділювачем, що дозволяє забезпечити циркуляцію води в котло¬вому контурі в період пуску і у випадку зупинки автоматикою циркуляційних насосів теплофікаційного контура і контура ОВ котельні.
Проектом передбачається обробка води на заповнення і підживлення системи. Обробка здійснюється в установці для пом’якшення води ДФУ-1054-31-Ecosoft номіна¬льною продуктивністю Qх.в.=1,8 м3/год, яка працює на основі іонного обміну. Установка дуплексного типу управляється керуючою автоматичною головкою по витраті пом’якшеної води. Регенерація фільтрів хімводоочистки - автоматична, по “об’єму”, розчином солі, який готується в резервуарі. Наявність двох іоновимінних колон дає можливість не переривати процес приготування ХОВ під час регенерації однієї з колон. Вода на заповнення системи подається від баку запасу хімочищеної води насо¬сами.
Для виконання функцій стабілізації тиску в системі передбачається встанов¬лення мембранних розширювальних баків – для кожного котла компенсатор об'єму V=80 л, Рпоч=1,5 бар і загальний для системи бак запасу хімочи¬щеної води. Мембранні баки котлів приймають надлишок води в котловому кон¬турі за рахунок еластичної мембрани. Бак запасу приймає надлишок води в системі те¬плопостачання за рахунок передбаченого додаткового об’єму. В результаті підвищення температури води в замкнутій системі теплопостачання підвищується тиск і регулятор тиску “до себе” (перепускний регулятор) скидає надлишок води в бак до стабілізації тиску. Підживлення теплофікаційної системи забезпечують насоси Wilo MVI 1602, які також під¬тримують “нульову” точки системи на рівні 1,5 бар (15м.в.ст.).
Все обладнання котельні сертифіковане в Україні, пройшло санітарно-гігієнічну експертизу і має дозволи на використання.
Котельня обладнана необхідною автоматикою регулювання і безпеки та сигналізаці¬єю згідно вимог СНиП 11-35-76, ДБН В.2.5-20-2001, ДНАОП 0.00-1.08-94 та ДНАОП 0.00-1.20-98 (дивись розділ “Автоматизація ...”.), що дозволяє експлуатувати котельню без постійної присутності обслуговуючого персоналу в котельні, з періодичним, 2-3 рази в зміну, наглядом за роботою обладнання котельні.
Трубопроводи котельні прийняті: з електрозварних прямошовних труб по ГОСТ 10705-96 групи поставки В з сталі СтЗспб. Трубопроводи холодної водопровідноі і хімочишеної води - з водогазопровідних труб за ГОСТ3262-75* з сталі Ст10. Як відключа¬юча арматура застосовуються латунні і сталеві кульові крани і поворотні заслінки типу “батерфляй”. В верхніх точках трубопроводів встановлюються автоматичні повітровідвідники. Трубопроводи прокладаються з нахилом не менше 0.002 від повітровідвідників. В ниж¬ніх точках трубопроводів встановлюється арматура для спуску води. Відвід води від дренажної арматури виконується по місцю через воронки і трапи в збірний трубопровід і в систему каналізації.
Для обслуговування трубопровідної арматури, яка знаходиться на висоті більше 1,8 м, передбачена пересувна інвентарна площадка.
Трубопроводи для захисту від корозії покриваються 2-ма шарами емалі ГІФ-115 по шару ґрунту ГФ-021.
Теплова ізоляція трубопроводів DN менше 50 мм виконується гнучкими мінераловатними циліндрами в алюмінієвій фользі FLEXROCK фірми ROCKWOOL , а трубопроводів DN більше 50 мм - циліндрами з мінвати фірми ROCKWOOL з покривним шаром з алюмінієвого листа. Теплоізоляцію гідравлічного розділювача і арматури виконати з матів L-W-60 фірми ROCKWOOL в обкладинках зі склотканини. Покривний шар-алюмінієвий лист. По поверхні покрівельного шару теплової ізоляції трубопроводів наносяться умовні позначення і написи згідно вимог ГОСТ 14202-69.
Дата добавления: 06.11.2017
|
1013. Дипломний проект - Проект модернізації котельної в м.Запоріжжя у зв'язку з встановленням тепло утилізатора на котел ТВГМ-30 | АutoCad
РП / Реконструкція ДКС Дашава Дашавського ВУПЗГ (котельня) / Кліматичний район – II В; розрахункова температура для систем опалення (найбільш холодної п’ятиденки – мінус 21 оС; середня температура опалювального періоду – мінус 0,1 оС; тривалість опалювального періоду – 184 доби. / Склад: комплект креслень з 4 аркушів + специфікація + ПЗ.
, виконано тепловий розрахунок всіх поверхонь нагріву.
У спеціальній частині виконано тепловий перевірочний розрахунок теплоутилізатора.
У розділі автоматизації i контролю розроблена функціональна схема автоматичного регулювання i контролю за технологічними параметрами котла.
У розділі охорони праці виконаний розрахунок теплової ізоляції котла та розроблені заходи щодо охорони праці і техніки безпеки на котельній.
У розділі техніко-економічне обґрунтування проектних рішень виконаний розрахунок фонду оплати праці працівників, що виконують модернізацію котлів та виконаний розрахунок капітальних вкладень.
ЗМІСТ
ВСТУП
1 ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ
1.1 Характеристика об’єкту модернізації
1.2 Теплова схема та котельно-допоміжне обладнання
1.3 Технічний опис котла ТВГМ-30
1.4 Розрахунок палива, визначення об’ємів повітря та продуктів згоряння
1.5 Тепловий баланс котельної установки і визначення витрат палива
1.6 Перевірочний тепловий розрахунок топкової камери
1.6.1 Розрахунок параметрів топкової камери
1.6.2 Розрахунок теплообміну в топковій камері
1.7 Перевірочний тепловий розрахунок фестона
1.7.1 Конструктивні характеристики фестону
1.7.2 Розрахунок теплообміну в фестоні
1.8 Розрахунок теплообміну в поворотній камері
1.9 Розрахунок теплообміну в конвективної поверхні нагріву
1.10 Розрахунок нев’язки теплового балансу водогрійного котла
2 ТЕПЛОВИЙ КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗРАХУНОК ТЕПЛОУТИЛІЗАТОРА
2.1 Технічні характеристики тепло утилізатора
2.2 Конструкція і принцип дії теплоутилізатора
2.3 Тепловий перевірочний розрахунок теплоутилізатора
2.4 Проектні решення по встановленню теплоутилізатора
2.5 Розрахунок економії теплоенергоресурсів на котлі ТВГМ-30 привстановленні теплоутилізатора
3 АВТОМАТИЧНЕ РЕГУЛЮВАННЯ І КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ
3.1 Загальна характеристика автоматизації теплових процесів
3.2 Контрольно-вимірювальні прилади
3.3 Автоматика регулювання
3.4 Автоматика безпеки
3.5 Сигналізація
4 ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Характеристика потенційних небезпечних та шкідливих виробничих факторів
4.2 Заходи з поліпшення умов праці
4.3 Виробнича санітарія
4.3.1 Мікроклімат
4.3.2 Вентиляція і опалювання
4.3.3 Виробниче освітлення
4.4 Електробезпека
4.5 Пожежна безпека
4.6 Розрахунок дефлектора
5 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТНИХ РІШЕНЬ
5.1 Організація роботи котельні
5.1.1 Організаційна структура управління котельнею
5.2 Розрахунок чисельності працюючих
5.3 Розрахунок фонду оплати праці працівників котельні
5.2 Техніко-економічна ефективність
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
В рамках реалізації інвестиційного проекту з метою підвищення ефективності використання природного газу в комунальній теплоенергетиці запропоновано впровадження системи утилізації теплоти димових газів на котлах типу ТВГМ-30 (типу ПТВМ-30М).
Проект модернізації котельні передбачає встановлення водяних теплообмінників-теплоутилізаторів газів, що відходять, у конвективній частині газоходів котлів ТВГМ-30 для рекуперації тепла продуктів згоряння.
Дата добавления: 15.11.2017
|
1014. ЕП Технічне переоснащення КЛ-10 кВ від п/с «СТО» до РП-2 м. Черкаси | AutoCad
ЗДІА / Об’єкт дослідження – використання вторинних теплових ресурсів на котлоагрегаті ТВГМ-30 з метою зменшення температури відхідних газів перед димовою трубою і підвищення ефективності спалювання палива. Мета роботи – проектування теплообмінника, в якому утилізується теплота відхідних газів водогрійного котла. Метод дослідження – розрахунково-графічний із використанням стандартних методик, викладених в нормативній літературі. Дипломний проект виконано на підставі креслень водогрійного котла ТВГМ-30, теплообмінника ООО «Укренергочермет» і завдання з вихідними даними. / Склад: 8 аркушів креслення (Фрагмент котельного залу. План.; Фрагмент котельного залу. Розріз 1-1; Фрагмент котельного залу. Розріз 2-2; Фрагмент котельного залу. Розріз 3-3; Конструкція теплоутилізатора. Розрізи А-А, Б-Б, В-В.; Розрізи "Г-Г", "Д-Д", "Е-Е".; Аксонометрична схема трубопроводів; Принципова схема трубопроводiв) + ПЗ.
10 кВ РП-2 з метою забезпечення надійного та якісного електрозабезпечення споживачів м. Черкаси. Встановлення нового обладнання з викатними елементами (з ВВ-TEL-10) в РУ-10 кВ п/с "СТО" та РП-2, прокладання КЛ-10 кВ у стислих умовах міста.
Після завершення будівельних робіт мережа електропостачання матиме наступні технічні характеристики:
1 Довжина траси КЛ-10 кВ , всього- 2,305
з них :
- замість непридатних -
2 Довжина траси КЛ за умовами проходження , км
- в населеній місцевості -2,305
- по забрудненій місцевості -
3 Довжина траси КЛ за марками і перерізом кабелю , км АСБл-10 3х240- 2,305
4 Кількість перетинів з інженерними спорудами, шт -235
5 Потреба в основних матеріалах :
5.1 Кабель марки АСБл-10 3х240 , км- 2,397
5.2 Муфта кінцева внутрішньої установки 3КВТп-10 150/240 НЗ , шт -2
5.3 Муфта з’єднувальна 3СТп-10 150/240 НЗ, шт- 7
5.4 Труба п/е d=110mm , м - 544,5
5.5 Труба п/е d=140mm , м - 200
6 Вартість будівництва за зведеним кошторисом , всього , тис. грн.- див. книгу " Кошторис- на докумен- тація "
Загальні дані
план траси М1:500
кабельний журнал
відомість перетинів з підземними комунікаціями
проколи під автодорогами міста
плани РУ-10 кВ та схеми обладнання в РП-2 та п/с "СТО"
специфікація обладнання та матеріалів
Дата добавления: 17.11.2017
|
1015. Дипломний проект - Проект фруктосховища ємкістю 270 тонн | АutoCad
РП / Об’єкт проектування – кабельна лінія 10 кВ для створення надійного резерву для РП-2 (див. розділ 3 та 5 проекту 300.16 ), що будується для надійного електропостачання РП-2, у випадку пошкодження однієї з КЛ-10 кВ «п/ст СТО – Тяга 12 Л-2», «Тяга 12 - РП-2» міста Черкаси. Необхідність виконання будівельних робіт, передбачених проектом, викликана проведенням планових робіт по реконструкції схеми живлення І с.ш. РУ-10 кВ РП-2 з метою забезпечення надійного та якісного електрозабезпечення споживачів м. Черкаси. / Склад: комплект креслень + специфікація + ПЗ у повному складі з розрахунками: кабелю, ТЕО вибору марки кабелю, категорії складності, термінів будівництва об'єкта, РЗА.
1. Введення
2. Техніко-економічне обґрунтування проекту
3. Розрахунок ємкості камер
4. Розрахунок і підбор ізоляції
5. Розрахунок тепло припливів
6. Тепловий розрахунок компресорів
7. Розрахунок повітроохолоджувача
8. Розрахунок повітряного конденсатора
9. Розрахунок діаметрів трубопроводів
10. Автоматизація
11. Техніко-економічний розрахунок проекта
12. Охорона праці
13. Цивільна оборона
14. Література
15. Додатки
Пропонується проект овочесховища, розташованого в місті Вознесенськ.Виділена площадка для будівництва проектованого об'єкта перебуває в промисловій зоні міста й розміри її дозволяють у перспективі розмістити тут склади продтоварів і промтоварів.Рельєф площадки вимагає великого обсягу планувальних робіт.Під'їзна залізнична колія відсутня.Будинок овочесховища одноповерхове з висотою камер 5 м, сітка колон 6 х 12 м. В 4-х камерах з температурним режимом +1°С, передбачається тривале зберігання плодової продукції. Дане овочесховища повинне забезпечувати населення міста Вознесенськ яблуками й окружні райони .Проектом передбачається використання на вантажно-розвантажувальних роботах электропогрузчиків.
У цей час повітряне охолодження вважається найбільш зробленою сис-темою встаткування холодильних камер для охолоджених і заморожених вантажів. Широке використання повітряного охолодження доцільне вна-слідок значних змін характеру вантажів, що зберігаються, способу їхнього впакування, удосконалювання конструкцій повітроохолоджувачів. Харак-терним для повітроохолоджувачів сучасних конструкцій є значне знижен-ня енергетичних витрат на їхню роботу завдяки оптимізації теплообмінної поверхні. Зменшення потужності електродвигунів повітроохолоджувачів знижують вплив теплового еквівалента на режим зберігання вантажів. Розміщення повітроохолоджувачів над центральним проходом спрощує доступ і обслуговування, а зниження різниці температур дозволяє різко зменшити усушку.
Будівництво овочесховища в Місті Вознесенськ виявилося доцільно , це пояснюється фактичним зниженням потреб донного міста в яблучній продукції.
Раціональні норми споживання фруктів відповідно до сформованої потреб у даному районі , а також можливостями забезпечити споживання через ринок.
Усе вище сказане підтверджує технічну й економічну доцільність проектування.
Висновок: завчасне планування будови об'єкта із забезпечен-ням вимог щодо підвищення стійкості роботи значно знизить витрати. Заходи щодо підвищення стійкості роботи промис-лових підприємств, які визначені у розділі, дозволяють про-довжити безперервне виробництво продукції в умовах надзвичайних ситуацій.
Дата добавления: 19.11.2017
|
1016. Курсовий проект (коледж) - Цех штамповки автомобільного заводу 48 х 72 м в м. Харцизьк | Компас
ОНАХТ / ІХКЕ / Холодопродуктивність - 61,8. Кількість компресорів, шт - 8. Установлена потужність, квт - 62,5. Кількість обслуговуючого персоналу, чіл. - 7. / Склад: 9 аркушів креслення (план розріз, Розрізи, Агрегат ізометрія, Повітроохолоджувач, теплообмінна секція, автоматика) + специфікації + ПЗ.
Завдання
Вступ
1 Загальні положення
1.1 Об'ємно - планувальне рішення проектованих будівель
1.2 Характеристика району та ділянки будівництва
2 Конструктивне рішення будівлі
2.1 Фундаменти та фундаментні балки
2.2 Колони
2.3 Несуча конструкція покриття
2.4 Підкрокв’яна конструкція
2.5 Підкранові балки
2.6 Зв’язки
2.7 Стіни
2.8 Покриття, покрівля, водовідвід
2.9 Вікна, ворота
2.10 Сходи
2.11 Підлога
2.12 Зовнішнє та внутрішнє оздоблення будівлі
2.13 Санітарно-технічне та інженерне обладнання будівлі
2.14 Заходи щодо антикорозійного захисту
Список використаних джерел
Додатки
ЗАВДАННЯ:
Характеристика ділянки рельєф місцевості спокійний
Грунт суглинки R=0,26мПа
Грунтова вода вiдсутня
Конструктивна схема будівля з повним каркасом
Характеристика основних конструктивних елементів 2 прогони по 24,0м, крок колон крайнього ряду 6м, середнього ряду 12 м, фахверкових 6 м, висота поверху 10.8м, довжина цеха 72,0м
Фундаменти монолітні з/б h=1,8 м
Стіни одношарові стінові панелі
Покриття Утеплене
Покрівля двошарова рулонна
Водовідвід внутрішній організований
Сходи металеві пожежні
Несуча конструкція покриття залізобетонна без розкісна ферма
Характеристика засклення стрiчкове
Присутність підйомно-транспортного обладнання:
Мостовий кран– Q=20т
Ліхтар без ліхтаря
Техніко-економічні показники до будівлі:
1. Площа забудови Sзаб=3528,36 м2
2. Корисна площа Sкор.=3446 м2
3. Робоча площа Sроб.=3024м2
4. Будівельний об’єм V=685,26м3
Дата добавления: 21.11.2017
|
1017. Курсовий проект - Розрахунок довгої циліндричної оболонки концертного залу 90 х 30 м | АutoCad
МПК / з дисципліни «Будівельні конструкції" / Проектуєма будівля прямокутна форми. Будівля має два прогони по 24 м. Крок колон крайнього ряду – 6 м, крок колон середнього ряду – 12 м, крок колон фахверку – 6 м, висота несучої конструкції покриття – 10,8 м. Цех обладнано мостовим краном вантажопідйомністю 20т., також цех обслуговуеться автомобільним транспортом, де передбачено улаштування воріт. Будівля зі збірним залізобетонним каркасом, відноситься до ІІ класу капітальності, ступінь вогнестійкості ІІ. У цеху передбачені: заготовча ділянка, ділянка складування, ділянка штамповки та ділянка технічного контролю. Будівля опалювальна. / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
Вступ.
1. Вихідні дані для проектування.
2. Збір навантажень.
3. Розрахункова схема та статичний розрахунок.
4. Розрахунок по І групі граничних станів.
5. Розрахунок по полосі між похилими перерізами.
6. Розрахунок по похилим перерізам на дію поперечної сили.
7. Визначення втрат попереднього напруження арматури.
8. Розрахунок оболонки по ІІ групі граничних станів.
9. Розрахунок по утворенню нормальних тріщин.
10. Розрахунок по розкриттю тріщин нормальних до поздовжньої осі.
11. Розрахунок прогину оболонки.
Дата добавления: 24.11.2017
|
1018. Курсовий проект - Двоповерховий житловий будинок з підвалом 11,4 х 11,7 м в м. Одеса | АutoCad
ЧНУ ім Ю. Федьковича / Кафедра будівництва / З дисципліни: Залізобетонні конструкції цивільних будівель / Необхідно запроектувати покриття концертного залу розміром в плані 90х30, яке виконано із збірних циліндричних оболонок прольотом 30 м. Оболонка прийнята із окремих обємних блоків прольотом 9 і довжиною 3 м, виготовлених з бетону класу С32/40 (В40). Полка оболонки армується сіткою з арматури В500. Поздовжні ребра армуються ненапруженою арматурою А400С і напруженою Вр1000. В оболонці передбачено поперечні ребра жорсткості, які встановлено по краях і в середині блока. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
ЗМІСТ
Вступ
1. Характеристика району будівництва
2. Об'ємно - планувальне рішення будівлі
2.1. Техніко – економічні показники об`ємно-планувального рішення
3. Конструктивне рішення будівлі
3.1 Фундамент
3.2 Стіни, перегородки, перемички
3.3 Перекриття
3.4 Вікна і двері
3.5 Підлоги
3.6 Сходи
3.7 Вимощення
3.8 Покрівля.
4. Зовнішнє і внутрішнє оздоблення
5. Список використаної літератури
Креслення:
Фасад
План 1 поверху
План 2 поверху
Перекриття
Покриття
Фундаменти
Розріз стіни з утеплювачем
Конструктивні вузли
, коридор, майстерня, господарське приміщення, пральня і комора. Другий рівень - перший поверх. На ньому запроектовані тамбур, передпокій, вітальня, спальня, кухня, їдальня, санвузол і тераса. Третій рівень - другий поверх. Цей поверх зроблений як зона нічного перебування. На другому поверсі влаштовані три спальні, гардеробна і хол зі спільним санвузлом. Оздоблення цоколя - декоративний камінь. Архітектурне рішення будівлі традиційно для заміського односімейного житлового будинку.
Конструктивна схема з поперечними несучими та подовжніми самонесучими стінами. Стіни виконані з керамічних каменів з утеплювачем. Запроектований зовнішній не організований водостік. Покрівля виконана з метало черепиці. Поверхи з`єднані між собою за допомогою внутрішньо квартирних дерев’яних сходів, у будинку запроектований цокольний поверх в якості гаража та інших приміщень господарського призначення.
У проекті під несучі зовнішні і внутрішні стіни будинку запроектований стрічковий бетонний фундамент. Зовнішні і внутрішні несучі стіни запроектовані з керамічного каменю(250×120×138) на цементному розчині маркою не нижче М-50. Товщина зовнішніх стін 500мм. Конструкція зовнішніх стін 3-шарова.
Техніко – економічні показники
1. Площа забудови - 152,654 м2
2. Житлова площа - 125,03 м2
3. Допоміжна площа - 81,28 м2
4. Загальна площа квартир - 206,31 м2
5.Загальний об`єм - 1451,88 м3
6. К1-0,6
7. К2-9,9
Дата добавления: 25.11.2017
|
1019. Курсовий проект (коледж) - Виробничий корпус автотранспортного підприємства 72 х 60 м в Вінницької області | AutoCad
Кафедра: Архітектурного проектування і інженерної графіки / П’яти кімнатний житловий будинок проектується у місті Одеса, яке відноситься до ІІ архітектурно – будівельного кліматичного району. будинок має прямокутну форму. Висота поверху: 2800 мм. Клас будинку: III. Ступень довговічності: II. Ступень вогнестійкості: III. / Склад: 10 аркушів креслення + ПЗ.
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Район будівництва
1.2 Генплан
1..3 Об'ємно-планувальне та конструктивне вирішення
2 Архітектурно-будівельна частина
2.1 Фундаменти, фундаментні балки
2.2 Колони
2.3 Крокв'яні та підкрокв'яні консатрукції
2.4 Стіни та перегородки
2.5 Покриття, покрівля, водовідведення
2.6 Специфікація збірних залізобетонних елементів
2.7 Вікна, двері та ворота
2.8 Підлога
2.9 Антикорозійні заходи
2.10 Зовнішне та внутрішне опорядження
2.11 Інженерне обладнання
Перелік посилань
У виробничому корпусі передбачено 3 підвісних крани вантожопідйомністю 3,2т.
Адміністративно-побутове приміщення розсташовано на території виробництва як окрема споруда.
Для освітлення площі корпусу передбачені вікна та влаштування штучного освітлення шляхом встановлення ламп.
Техніко-економічні показники:
-Площа забудови 4320 м².
-Будівельний об'єм - 49248 м³.
-Загальна площа - 4241.16 м².
-Робоча площа - 4159 м².
Під колону каркасу запроектовано стовпчасті збірні залізобетонні фундаменти стаканного типу, по серії 1.412-1/77 .Вони складаються з підколонника та підколонної плитної частини з бетону класу В-15,арматура попередньо напружена класу А-300С.
Збірні залізобетонні колони крайніх та середньго рядів прийняті по серії 1.423 -3, фахверкові колони - по серії Серія КЕ-01-55
Колони армуються зварними каркасами і формуються із бетону класу В-ЗО.
В будинку використано залізобетонні крокв'яні та підкрокв'яні конструкції.
Крокв'яні конструкції:
Ферми за серією 1,463-3. довжиною 24м і висотою 3420мм.
Підкрокв'яні конструкції:
за серією 1,463-4. довжиною 11960мм та 11780мм(укорочена) і висотою 3420мм.
Стіни виготовленні з залізобетону, товщиною 300 мм, що прийняті по серії 1.432-5.
Дата добавления: 25.11.2017
|
1020. Курсовий проект - П’ятиповерховий житловий будинок на 20 квартир 34,5 х 28,5 м у м. Вінниця | AutoCad
ККБАД / з дисципліни "Будівельны конструкції"/ Промислова будівля. Будівельно-кліматична зона - ІІВ. Розрахункові зимові температури повітря найбільш холодної доби -29°С, та найбільш холодної пятиденки -26°С. Будинок що проектується призначений для виробництва вантажних автомобілів. Клас будинку - ІІ, прийнятий ступінь довговічності і вогнестійкості огороджуючих конструкцій - ІІ. Будинок запроектовано 1-но поверховим прямокутного обрису, з кроком колон 6 м і прольтом 24 м. Висота поверху становить - 4,8 м. / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
Вступ
1. Генплан
2. Об’ємно-планувальне рішення
3. Конструктивне рішення будівлі
4. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції
5. Техніко-економічні показники
Список використаної літератури
Конструктивна схема будівлі – каркасна. Зовнішні та внутрішні стіни виконані із цегли пустотної, зовнішні – товщиною 250, внутрішні 120.
Проектом передбачено пальові буро набивні фундаменти. Глибина закладання палі–7,500м.
Перекриття згідно із завданням монолітне без балочне без капітельне.
Сходи залізобетонні. Сходова клітина має 2 марші, які розмежовані однією сходовою міжповерховою площадкою. Ширина маршу 1200 мм. Кількість сходинок 18.
Дах плоский, з ухилом–0,02°.
На дах виходять 4вентиляційними каналів.Дах виконаний із аераторами.
Дата добавления: 28.11.2017
|
© Rundex 1.2 |
